Smart Scheduling

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產品介紹

幫助組織彈性調整生產計劃,提高生產效率和效益,降低成本。製造商可以創建準確可靠的生產計劃,簡化供應鏈管理,並改善準交率。使用機器學習技術,提供實時生產洞察,使製造商能夠就生產計劃、產能利用和庫存管理做出明智決策。具有以下特點: 1. 彈性應變 內建高效能AI動態排程引擎,​減少90%以上人工排程作業時間,快速反應急件插單等需求變動 2. 資料整合 專為智慧工廠所開發的智慧排程系統,內建整合 ERP/MES 系統功能​,​準確預測訂單達交與產能負荷 3. 線上協作 由紙本與單機作業,​轉換為跨部門的系統線上協作,減少無效等待時間、提高生產力

產品特點

  • 01

    掌握訂單達交 +30%

    由系統自動優化生產排程,提前預警逾時,輔助決策調度,最大化訂單達交率。

  • 02

    優化生產效率 +20%

    依據最新訂單需求、工作進度,動態優化各站點工作排程,減少無效等待時間。

  • 03

    減少排程作業時間 -90%

    透過清楚的數據自動排程優化計算,以系統輔助決策調度,大幅減少人工排程作業時間,降低人為失誤風險。

  • 04

    交貨前置 -20%

    交貨前置主要目的是盡可能減少庫存和加速生產流程。對於生產排程來說,能夠降低庫存成本、增加生產靈活性、協助更好的預測需求,進行優化與調度生產。

  • 05

    在製成本 -15%

    協助企業更有效率利用現有資源,像是減少浪費和縮短生產週期。從而幫助企業在市場上提高競爭力、增加市場佔有率。

  • 06

    換線損失 -30%

    降低換線損失可以減少生產線停機時間,協助企業增加產品產量、縮短生產週期。同時減少停機時間,降低所需的人力、能源和耗材等成本。另外,提高生產排程彈性,使企業更容易應對市場需求的變化。

產品展示

  • 流程圖

    資料來源有兩種方式,透過 Excel 上傳或串接 ERP 系統,考量資源多重組合的所有可能性,透過AI,做最大達交的排程。

  • 成功案例-PCB

    採用地端導入的方式,成功將物料與系統做連動,依齊料日連動交期變更自動重排,減少人員作業;同時增加產線效率並協助解決人力不足的問題。

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