PCB 產業

概述

PCB 產業的數位轉型將站在時代的最前端

從手工生產到大量生產。我們現在已迎來機器透過 IIoT 或 M2M 通訊互相通訊，並不斷分享資料的系統。工業轉型的步伐加快迫使 PCB 製造商站在創新的最前端，以維持競爭力。他們不僅必須適應，還必須能夠預見未來的需求。工業 4.0 徹底改變商業營運方式，而上次工業革命的自然延伸也影響 PCB（印刷電路板）產業。

PCB 產業管理的挑戰

01
製程複雜
- 製程階段比其他產業多，涉及乾式和濕式製程。
- 因缺乏可追溯性，難以管理複雜的製程，而導致低效率。
- 量產過程中缺乏參數管理，仰賴人員設定。
- 生產管理透明化不足。
02
多款設備類型
- 多款 PCB 設備類型（曝光／鑽孔／切割／電鍍等），設備品牌眾多，資料收集困難。
- 手動維護和設備不穩定導致產品品質不一致。
- 設備維護流程複雜且規劃不周，導致實際可生產時間縮短。
03
多起工業安全事故
- 由於工廠缺乏即時監控和警報系統，應對火災的能力不足。
- 廢水／廢氣管理不當容易造成環境污染並招致罰款，嚴重導致生產停工。
- 設備能源（水／電／油／氣）資訊不透明，導致生產成本升高。
04
一階客戶要求操作和瑕疵資料
- PCB 製造商面臨的壓力越來越大，因為他們必須為在工廠生產的每個成品 PCB 單元，提供越來越詳細的資料。
- 客戶可在整個供應鏈中使用最高精細度的資料，以快速識別、追蹤和排除 PCB 瑕疵。

解決方案

PCB 產業 iFactory 數位運維中心

PCB 產業 iFactory 解決方案套件可協助 PCB 製造商更快擷取所需的重要資料，並且在不同的生產階段準確測量和監控 PCB 製程，讓管理者做出更明智的決策。

優勢

01

成長導向
02

靈活性和敏捷性
03

技術驅動
04

創新能力

解決方案套件 I.App

DES Aqua 監控

顯影-蝕刻-剝離 (DES) 是內層和外層的 PCB 製程，需要不同類型的模組配置。典型的內層線從顯影製程開始，通常會去除未曝光抗蝕劑。在蝕刻模組中，對取得的裸銅噴灑酸性蝕刻溶液，然後蝕刻至基板。Aqua 是控制化學穩定性以減少瑕疵風險的特殊設備。DES i.APP 用於收集感測器輸入，以監控製程。
水處理監控

通常我們可以目測來檢查廢水和排水的設備運作資料，但難以即時取得運作狀態。為了建立準確、可信的項目（例如 PH、COD、氨氮值、總銅、流量值、傳導性），必須提供可靠的智慧預警資訊。即時自動收集設備資料，並建立中央控制平台查詢介面，讓使用者控制即時水資訊，並設定警報限制。如果資料超過限制，將自動執行蜂鳴器警報和提醒。
烘箱製程

透過內部感測器及控制系統，根據內部溫度值控制烘箱。工業烘箱的熱空氣循環加熱方法具有更好的氣流，可加快工業烘箱中的材料乾燥速度。墨水列印、焊接或塗佈防護漆之後，必須將半成品送入烘箱，在適當的時間和溫度下乾燥。Oven i.APP 用以有效監控實際烘箱溫度及避免不當控制。
即時統計製程監控

預測生產流程的異常趨勢，及時採取措施以排除異常，並恢復製程穩定性。應用統計分析技術，以即時監控自動化設備的生產。根據資料區分，生產流程中產品品質的隨機波動與異常波動。