履物業界

履物業界のデジタル変革

豊富な専門IT人材を持つハイテク産業とは異なり、履物や繊維などの従来産業は、変革プロセスにおいて製品の使いやすさにより注意を払う必要があります。履物と繊維業界は伝統的な産業です。通常、大手顧客は変更要求、アイデア、手法、または新しい製造方法を提案します。多くが生産自動化を実現しているものの、データ収集は依然として手動入力やコピーに依存し、データ収集時間が同期されていません。これらのデータの品質と量は、ビッグデータ分析と生産プロセス改善には不十分です。スマート製造システムの導入は一朝一夕には達成されず、段階的に行う必要があります。履物メーカーは、まず工場内のスマート製造ニーズを分析し、IoTプラットフォームを構築して運用データと設備状態監視のためのインフラを確立し、その後垂直アプリケーション領域を導入すべきです。

履物業界管理の課題

01
人的資源の優位性の欠如
- 専門人材の技術格差が大きい
- ほとんどのプロセスが人力に大きく依存
- 設備タイプが多様で複雑、専門人材の訓練が困難
02
リーン生産変革の困難
- 少量多品種生産の性質
- 生産計画とスケジュールの統合が困難
03
発泡プロセスのNG率の高さ
- 温湿度制御が困難
- 化学的変化の制御が困難
- 品質管理が困難、ほとんどの設備が依然として人力操作中心
04
高度な技術制御水準
- 加工品質と効率は熟練靴職人に大きく依存
- 熟練金型人材の経験継承の格差
- より速いデザイン、より短い納期、より高いコスト、より低い利益が金型業界に多くの困難をもたらす
05
機械管理の障壁
- 故障率が高く、検出と予測が困難
- 設備情報の透明化と体系化が不十分
- 設備間情報ストリーミングが困難

ソリューション

履物業界iFactory

履物業界iFactoryソリューションスイートは、エンジニアリングと運用プロセス全体での持続可能性と収益性を向上させ、資産、生産、サプライチェーンの性能を最大化するための使いやすいツールを顧客に提供します。

優位性

01

成長志向

一度に工場変革を完了することは容易ではなく、ほとんどのメーカーは高コストと時間消費の問題で停滞しています。そのため、私たちはエッジからクラウドまでの包括的ソリューションを提供し、ユーザーに長期的ソリューションをもたらし、高コストを支払い時間を無駄にすることなく段階的に工場を変革します。
02

柔軟性と敏捷性

私たちは様々な機能を異なるI.Appに分割し、小規模導入により多選択アプリケーションを提供します。これにより工場変革を簡素化し、迅速に結果を提示します。
03

技術主導

私たちは多くのパートナーと共創し、それぞれの専門分野で異なるI.Appを生成することで、I.Appをより専用的で専門的にし、もちろん顧客ニーズにより近づけます。
04

イノベーション

異なるニーズを満たすため、異なる分野のI.Appを組み合わせてカスタマイズアプリケーションにし、様々な要求を満たすこともできます。

ソリューションスイートI.Apps

OVEN - 温度管理

オーブン温度制御は品質制御の重要技術であり、靴上部と靴底の密着度に影響します。最終製品の結果を決定するだけでなく、製品の最終的な快適性にも影響します。全体的な効率と出力品質を向上させるため、正確で効果的なデータ収集と信頼できる情報分析が製靴プロセスでますます重要になっています。OVEN I.Appは正確なオーブン温度情報を提供し、現場監督者と管理者により効果的な情報を提供し、より迅速で効果的な意思決定を支援し、監査時により透明な参考情報を提供します。
金型温度監視

金型内温度監視（Inner-Mold）：金型内温度は発泡プロセスで最も解決困難な問題の一つです。わずかな温度差でも、出力品質と不良率に大きく影響する可能性があります。従来の方法では、メーカーは通常金型表面温度を測定して金型内部温度を推測します。そのため、発泡プロセスの不良率は常に高いままです。Inner-Mold I.Appは正確な金型内温度と関連プロセス情報を提供し、発泡プロセスで常に制御困難な品質問題の解決を試みます。
配合と化学プロセス管理

化学プロセスの変数は全生産プロセスに影響する重要要因であり、品質制御と生産結果を制御困難にし、専門靴職人の経験継承を困難にします。Chemical I.APPは透明で体系的な生産設備情報を提供し、各作業指示書のすべての配合と変数を記録、追跡、分析します。また、現場管理者にリアルタイム生産プロセス監視を提供し、迅速対応の参考と後続の体系的経験継承の根拠として活用します。
ショップフロア

ショップフロアは主に作業指示書と生産プロセス管理に使用され、製造作業の進捗を追跡、スケジューリング、報告します。作業進捗と段階マイルストーンを追跡し、監督者により包括的な生産データを提供し、生産効率判断、工場リソース計画、在庫評価に活用します。効率性、持続可能性を向上させ、生産問題を特定することもできます。